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Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser

Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser

Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser Primero verifique si hay algún problema con la salida del láser.¿Es el punto manchado muy redondo (el círculo indica que la distribución lateral de la energía del láser es uniforme y la calidad de corte es buena) Compruebe si la lente en el proceso de transmisión láser está sucia o si la lente está sucia y la lente tiene pequeñas grietas que no son fácilmente visibles a simple vista, lo que afectará la transmisión del láser. A esto le sigue un ajuste de los parámetros del proceso.Si las rebabas generadas tras el corte por láser de acero inoxidable tienen una cierta dureza, es muy difícil tomarse el tiempo y afectar la apariencia.Es mejor resolverlo desde la raíz del problema.En primer lugar, la pureza del gas auxiliar es alta y es muy importante cambiar la pureza de un proveedor de gas por una de mejor calidad.Luego, los parámetros anti-corte se ajustan al mejor, la distancia focal, la velocidad de corte, la potencia, el tiempo de funcionamiento, etc.Sub-ajuste (deje que el ingeniero profesional lo depure), los parámetros proporcionados por la máquina no pueden cortar la delicada pieza de trabajo , por lo que solo después de muchos intentos se pueden minimizar las rebabas

Evaluación del proceso de soldadura y soldadura del uso de materiales 1, evaluación de los materiales de soldadura utilizados De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo reales y la estructura del corresp

Apr 29, 2019

Evaluación del proceso de soldadura y soldadura del uso de materiales.
1, evaluación de los materiales de soldadura utilizados
De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo reales y la estructura de la tecnología correspondiente, presente los elementos de prueba necesarios.Todas las uniones soldadas soportarán una determinada carga (la carga dinámica o estática es menor, por lo que cualquier requerimiento de la estructura de soldadura, casi todas las pruebas de propiedades mecánicas a temperatura ambiente y la mayoría de ellas son para la unión soldada, y otras en el metal de soldadura.
Trabajo conjunto en condiciones de alta o baja temperatura, es necesario probar la temperatura correspondiente: como prueba de resistencia a la ruptura por fluencia, el material para determinar las propiedades de alta temperatura (límite de fluencia y la pupa se convierte en alargamiento y tasa de fluencia, resistencia a la ruptura y límite de resistencia tasa de alargamiento y contracción de la sección de la temperatura correspondiente); La prueba de impacto de muesca Charpy V para determinar el impacto de la junta a baja temperatura se midió mediante la prueba de caída de peso; la temperatura de transición de ductilidad nula.
Condiciones corrosivas en el medio, la prueba de resistencia a la corrosión debe llevarse a cabo en diferentes (como resistencia a la corrosión general, corrosión intergranular, corrosión por picaduras, prueba de corrosión por grietas).En la condición de desgaste, la prueba de desgaste se realizará en consecuencia (como la prueba de desgaste abrasivo, la prueba de desgaste, la resistencia al impacto y la prueba de desgaste).El envejecimiento de la fragilidad de los materiales, la junta debe ser prueba de sensibilidad a la fragilidad del envejecimiento por deformación térmica.
2, evaluación de materiales de soldadura
Se refiere a la evaluación de las uniones soldadas que tienen tendencia a defectos de soldadura, para hacer un soporte de especificación de procedimiento de soldadura razonable (WPS).El acero, por ejemplo, es la principal composición química de los materiales como base para la evaluación indirecta del "equivalente de carbono" para la prueba de resistencia a las juntas y al agrietamiento del método de prueba directo.

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