Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser Primero verifique si hay algún problema con la salida del láser.¿Es el punto manchado muy redondo (el círculo indica que la distribución lateral de la energía del láser es uniforme y la calidad de corte es buena) Compruebe si la lente en el proceso de transmisión láser está sucia o si la lente está sucia y la lente tiene pequeñas grietas que no son fácilmente visibles a simple vista, lo que afectará la transmisión del láser. A esto le sigue un ajuste de los parámetros del proceso.Si las rebabas generadas tras el corte por láser de acero inoxidable tienen una cierta dureza, es muy difícil tomarse el tiempo y afectar la apariencia.Es mejor resolverlo desde la raíz del problema.En primer lugar, la pureza del gas auxiliar es alta y es muy importante cambiar la pureza de un proveedor de gas por una de mejor calidad.Luego, los parámetros anti-corte se ajustan al mejor, la distancia focal, la velocidad de corte, la potencia, el tiempo de funcionamiento, etc.Sub-ajuste (deje que el ingeniero profesional lo depure), los parámetros proporcionados por la máquina no pueden cortar la delicada pieza de trabajo , por lo que solo después de muchos intentos se pueden minimizar las rebabas
Aplicación de la soldadura por arco de tungsteno en la soldadura de láminas de acero inoxidable Principio de soldadura La soldadura TIG es una especie de soldadura de arco abierto.El arco es estable y el calor está concentrado.Bajo el mantenimiento de gas inerte (argón), el baño de soldadura es puro y la calidad de la soldadura es buena.Sin embargo, al soldar acero inoxidable, especialmente acero inoxidable austenítico, también se requiere que el reverso de la soldadura detenga el mantenimiento; de lo contrario, se producirá una oxidación severa que afectará la formación de la soldadura y el rendimiento de la soldadura. Características de soldadura La soldadura de láminas de acero inoxidable tiene las siguientes características: (1) La hoja de acero inoxidable tiene poca conductividad térmica y se quema fácilmente directamente. (2) El alambre de soldadura no es necesario para soldar y el material base está fundido directamente. Por lo tanto, la calidad de la soldadura de láminas de acero inoxidable está estrechamente relacionada con el operador, el equipo, los materiales, los métodos de construcción, el entorno externo durante la soldadura y las pruebas. En el proceso de soldadura de chapa de acero inoxidable, no se requieren consumibles de soldadura, pero se requiere que la siguiente información sea alta: Primero, la pureza, el caudal y el tiempo de paso del argón del gas argón, y segundo, el electrodo de tungsteno. (1) gas argón El argón es un gas inerte y no es fácil de reaccionar con otros materiales metálicos y gases.Debido al efecto de enfriamiento del flujo de aire, la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña y la deformación de la soldadura es pequeña, que es el gas de mantenimiento más ideal para la soldadura por arco de tungsteno y argón.La pureza del argón debe ser superior al 99.99%.El argón es principalmente eficaz para detener el charco de fusión.Durante el proceso de soldadura, se evita que el aire corroa el baño fundido y provoque oxidación.Al mismo tiempo, se detiene el aislamiento de aire efectivo para el área de soldadura, se mantiene el área de soldadura y se mejora el rendimiento de la soldadura. (2) Tungsteno La superficie del electrodo de tungsteno debe lubricarse, el extremo debe estar afilado y la concentricidad es buena.De esta manera, el golpe de arco de alta frecuencia es bueno, la estabilidad del arco es buena, la fusión es profunda, el baño de fusión se puede mantener estable, el cordón de soldadura se forma bien y la calidad de la soldadura es buena.Si la superficie del electrodo de tungsteno se quema o hay defectos como contaminantes, grietas, orificios de contracción, etc., el arco de alta frecuencia es difícil durante la soldadura, el arco es inestable, el arco se desplaza, el la piscina se dispersa, la apariencia se expande, la penetración es poco profunda y la soldadura está soldada.Deficiente formación y mala calidad de soldadura. Conclusión 1) La estabilidad de la soldadura por arco de tungsteno ...
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Análisis de la tecnología de tratamiento de superficies de espejos para el dibujo de superficies de acero inoxidable Cepillado de superficies / satinado El trefilado de alambre de metal es un método decorativo muy común en la vida.Se puede convertir en líneas rectas, hilos, corrugaciones, caos y remolinos.Este tipo de tratamiento de superficie tiene las características de una buena sensación al tacto, un brillo fino y una fuerte resistencia a la abrasión.Tiene una amplia gama de aplicaciones en equipos electrónicos, electrodomésticos y equipos mecánicos. Tratamiento espejo El tratamiento de espejo del acero inoxidable es simplemente para pulir la superficie del acero inoxidable.El método de pulido se divide en pulido físico y pulido químico.También se puede pulir parcialmente en la superficie de acero inoxidable.El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K ordinario, pulido fino 8K, efecto de pulido súper fino 10K.El espejo da una sensación de simplicidad de alta gama y un futuro elegante. Rociar La pulverización de acero inoxidable es sustancialmente diferente del tratamiento de coloración anterior.Algunas pinturas pueden dañar la capa de óxido de la superficie de acero inoxidable debido a la diferencia de materiales.Sin embargo, se pueden usar algunos aerosoles para lograr diferentes colores de productos de acero inoxidable en un proceso simple, y se pueden usar diferentes aerosoles para cambiar la sensación del acero inoxidable.
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