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Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser

Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser

Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser Primero verifique si hay algún problema con la salida del láser.¿Es el punto manchado muy redondo (el círculo indica que la distribución lateral de la energía del láser es uniforme y la calidad de corte es buena) Compruebe si la lente en el proceso de transmisión láser está sucia o si la lente está sucia y la lente tiene pequeñas grietas que no son fácilmente visibles a simple vista, lo que afectará la transmisión del láser. A esto le sigue un ajuste de los parámetros del proceso.Si las rebabas generadas tras el corte por láser de acero inoxidable tienen una cierta dureza, es muy difícil tomarse el tiempo y afectar la apariencia.Es mejor resolverlo desde la raíz del problema.En primer lugar, la pureza del gas auxiliar es alta y es muy importante cambiar la pureza de un proveedor de gas por una de mejor calidad.Luego, los parámetros anti-corte se ajustan al mejor, la distancia focal, la velocidad de corte, la potencia, el tiempo de funcionamiento, etc.Sub-ajuste (deje que el ingeniero profesional lo depure), los parámetros proporcionados por la máquina no pueden cortar la delicada pieza de trabajo , por lo que solo después de muchos intentos se pueden minimizar las rebabas

Nuestra reputación de calidad, servicio y precios competitivos ha sido el factor principal en nuestro continuo crecimiento a lo largo de los años.Se ha desarrollado un completo sistema de control de calidad en Taicheng Metal Co., Ltd para asegurar que todos nuestros productos finales sean estrictamente requeridos para cumplir con el estándar de gestión de calidad ISO9001.


Hay 6 inspectores de calidad en nuestro departamento de control de calidad.Dado que cada cliente tiene requisitos y productos metálicos específicos, las tareas de inspección de calidad se asignan de acuerdo con los clientes específicos.La principal ventaja de esta tarea es que los inspectores tienen más claro cómo fabricar productos de chapa metálica personalizados satisfactorios.

El control de calidad comienza desde el procesamiento del dibujo hasta el empaque.Cada paso afecta la calidad de los productos finales.Nuestro sistema de control de calidad básico se puede dividir en los tres pasos siguientes:

Primera inspección
Cuando nuestros ingenieros tienen todos los dibujos productivos listos, el inspector fabrica el primer producto de metal personalizado para garantizar que los otros productos siguientes sean tan correctos como el primero.Si el primero está defectuoso, el inspector debe ser responsable de eso.

Inspección de enrutamiento
No optamos por la producción en masa hasta que se completa el primer producto de chapa metálica personalizada impecable.Mientras tanto, el inspector de calidad vigilará el procedimiento de producción en caso de errores.Para que podamos compensar y rectificar antes de que el error se vuelva irreversible.Además, inspeccionaremos los productos antes de cualquier tratamiento de superficie como recubrimiento en polvo, anodizado o enchapado para reducir el costo de error y ahorrar tiempo.

Inspección final
Antes de la entrega, el inspector de calidad volverá a comprobar todos los productos finales para asegurarse de que nuestros clientes no reciban nada más que perfecto. fabricado en metal personalizado productos.

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