Análisis de la tecnología de tratamiento de superficies de espejos para embutición de superficies de acero inoxidable  Cepillado/satinado de superficies El trefilado de metal es un método decorativo muy común en la vida. Se puede transformar en líneas rectas, hilos, corrugaciones, caos y remolinos. Este tipo de tratamiento superficial tiene las características de buena sensación al tacto, brillo fino y fuerte resistencia a la abrasión. Tiene una amplia gama de aplicaciones en equipos electrónicos, electrodomésticos y equipos mecánicos.Tratamiento espejoEl tratamiento espejo del acero inoxidable consiste simplemente en pulir la superficie del acero inoxidable. El método de pulido se divide en pulido físico y pulido químico. También se puede pulir parcialmente sobre la superficie del acero inoxidable. El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K ordinario, pulido fino 8K y efecto de pulido súper fino 10K. El espejo da una sensación de simplicidad de alta gama y un futuro elegante.PulverizaciónLa pulverización de acero inoxidable es sustancialmente diferente del tratamiento de coloración anterior. Algunas pinturas pueden dañar la capa de óxido de la superficie del acero inoxidable debido a la diferencia de materiales. Sin embargo, se pueden usar algunos aerosoles para lograr diferentes colores de productos de acero inoxidable en un proceso simple, y se pueden usar diferentes aerosoles para cambiar la sensación del acero inoxidable.

Aplicación de la soldadura por arco de tungsteno en la soldadura de láminas de acero inoxidable  Principio de soldadura La soldadura TIG es un tipo de soldadura por arco abierto. El arco es estable y el calor está concentrado. Bajo el mantenimiento de gas inerte (argón), el baño de soldadura es puro y la calidad de la soldadura es buena. Sin embargo, al soldar acero inoxidable, especialmente acero inoxidable austenítico, también es necesario detener el mantenimiento del reverso de la soldadura; de lo contrario, se producirá una oxidación severa, lo que afectará la formación y el rendimiento de la soldadura. Características de soldadura La soldadura de láminas de acero inoxidable tiene las siguientes características: (1) La lámina de acero inoxidable tiene mala conductividad térmica y se quema directamente con facilidad. (2) No se requiere alambre de soldadura para soldar y el material base se fusiona directamente. Por lo tanto, la calidad de la soldadura de láminas de acero inoxidable está estrechamente relacionada con el operador, el equipo, los materiales, los métodos de construcción, el entorno externo durante la soldadura y las pruebas. En el proceso de soldadura de láminas de acero inoxidable, no se requieren consumibles de soldadura, pero se requiere que la siguiente información sea alta: en primer lugar, la pureza, el caudal y el tiempo de paso del gas argón y, en segundo lugar, el electrodo de tungsteno. (1) gas argón El argón es un gas inerte y no reacciona fácilmente con otros materiales y gases metálicos. Debido al efecto de enfriamiento del flujo de aire, la zona afectada por el calor de la soldadura es pequeña y la deformación de la soldadura es pequeña, lo cual es el gas de mantenimiento más ideal para la soldadura por arco de tungsteno-argón. La pureza del argón debe ser superior al 99,99%. El argón es principalmente eficaz para detener el charco fundido. Durante el proceso de soldadura, se evita que el aire corroa el baño fundido y provoque oxidación. Al mismo tiempo, se detiene el aislamiento efectivo del aire en el área de soldadura, se mantiene el área de soldadura y se mejora el rendimiento de la soldadura. (2) tungsteno La superficie del electrodo de tungsteno debe estar lubricada, el extremo debe estar afilado y la concentricidad es buena. De esta manera, el encendido del arco de alta frecuencia es bueno, la estabilidad del arco es buena, la fusión es profunda, el baño fundido se puede mantener estable, el cordón de soldadura se forma bien y la calidad de la soldadura es buena. Si la superficie del electrodo de tungsteno está quemada o hay defectos como contaminantes, grietas, agujeros de contracción, etc., el encendido del arco de alta frecuencia es difícil durante la soldadura, el arco es inestable, el arco se desplaza, el material fundido La piscina se dispersa, la apariencia se expande, la penetración es poco profunda y la soldadura está soldada. Mala conformación y mala calidad de soldadura. Conclusión  1) La estabilidad de la soldadura por arco de tungsteno y argón es buena y la forma de los diferentes polos de tungsteno tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura de las láminas de acero inoxidable. 2) La soldadura con electrodo de tungsteno con punta cónica y plana puede mejorar la tasa de formación de doble cara de la soldadura de una sola cara, reducir la zona de soldadura afectada por el calor, hacer que el cordón de soldadura sea hermoso y tener mejores propiedades mecánicas integrales. 3) Los defectos de soldadura se pueden prevenir eficazmente utilizando el método de soldadura correcto.

Cómo reducir la aparición de rebabas en la producción de corte por láser.  Primero verifique si hay algún problema con la salida del láser. ¿El punto manchado es muy redondo (el círculo indica que la distribución lateral de la energía del láser es uniforme y la calidad del corte es buena)? Compruebe si la lente en el proceso de transmisión del láser está sucia, o si la lente está sucia y la lente tiene pequeñas grietas que no son fácilmente visibles a simple vista, lo que afectará la transmisión del láser.Esto se consigue mediante un ajuste de los parámetros del proceso. Si las rebabas generadas después del corte por láser de acero inoxidable tienen cierta dureza, es muy difícil tomar tiempo y afectar la apariencia. Lo mejor es solucionarlo desde la raíz. En primer lugar, la pureza del gas auxiliar es alta y es muy importante cambiar la pureza de un proveedor de gas por uno de mejor calidad. Luego, los parámetros anti-corte se ajustan al máximo, la distancia focal, la velocidad de corte, la potencia, el tiempo de funcionamiento, etc. Subajuste (deje que el ingeniero profesional lo depure), los parámetros proporcionados por la máquina no pueden cortar la delicada pieza de trabajo , por lo que sólo después de muchos intentos se pueden minimizar las rebabas.