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Gabinete de control eléctrico de acero dulce tipo ensamblaje atornillado, personalizado para el cliente filipino. Embalaje y envío de placas de solapa, reduciendo el costo.

Producción personalizada de chapa de alta precisión de Zhangzhou Taichengda Metal Products Co., Ltd.. Nuestro servicio de procesamiento incluye corte por láser CNC, estampado CNC, doblado, remachado, prensado, hundimiento, formación de moldes, soldadura, pulido, trefilado, pintura, pulverización. moldeado, serigrafía, grabado láser, etc. Bienvenido a su consulta para la producción personalizada.    

Juzgar la calidad del máquina de corte por láser Es la mejor manera de juzgar el rendimiento del equipo de corte por láser de la forma más intuitiva. Éstos son algunos de los nueve criterios para juzgar. 1. Rugosidad. La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más claras sean las líneas, más suave será la superficie de corte. La rugosidad afecta no sólo la apariencia de los bordes, sino también las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que cuanto menos profunda sea la textura, mayor será la calidad del corte. 2. Verticalidad. Si el espesor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante. Cuando se aleja del punto focal, el rayo láser se vuelve divergente y, dependiendo de la posición del punto focal, el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo. El filo está a unos milímetros de la línea vertical. Cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte. 3． Ancho de corte. En general, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. Sólo cuando se forma un contorno especialmente preciso en el interior de la pieza, el ancho de corte tiene un efecto importante. Esto se debe a que el ancho de corte determina la deformación interior mínima del contorno. Cuando aumenta el espesor de la placa, también cambia el ancho de corte. Aumentar. Por lo tanto, queremos garantizar la misma alta precisión, independientemente del ancho del corte, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser. 4． Pauta. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en los cortes bajo el rayo láser vertical, sino que se pulveriza en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas. 5. falla. La formación de rebabas es un factor muy importante a la hora de determinar la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad de las rebabas y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte. 6. Deposición de materiales. La máquina de corte por láser encuentra un líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a derretir las perforaciones. Durante el proceso de corte, debido a que no se utilizan gasificación ni diversos materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie. 7. Flacidez y corrosión. El hundimiento y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del filo y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que normalmente conviene evitar. 8. Zona afectada por el calor. En el corte por láser, se calienta el área cercana al corte. Al mismo tiempo, cambia la estructura del metal. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. El área afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna. 9. Deformación. Si el corte calienta mucho la pieza, se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado fino, donde los contornos y las almas suelen tener sólo unas pocas décimas de milímetro de ancho. Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de los componentes y evitar la distorsión.