Juzgando la calidad de la máquina de corte por láser.
Dec 13,2019
Juzgando la calidad del máquina de corte por láser es la mejor forma de juzgar el rendimiento del equipo de corte por láser de forma más intuitiva.Estos son algunos de los nueve criterios para juzgar.
1.Rugosidad.La sección de corte por láser formará líneas verticales.La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte.Cuanto más claras sean las líneas, más suave será la superficie de corte.La rugosidad afecta no solo la apariencia de los bordes, sino también las características de fricción.En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, de modo que cuanto más superficial sea la textura, mayor será la calidad de corte.
2.Verticalidad.Si el grosor de la chapa supera los 10 mm, la verticalidad del filo es muy importante.Cuando se aleja del punto focal, el rayo láser se vuelve divergente y, dependiendo de la posición del punto focal, el corte se vuelve más ancho hacia la parte superior o inferior.El filo está a unos milímetros de la línea vertical.Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad de corte.
3． Ancho de corte.En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad de corte.Solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza, el ancho de corte tiene un efecto importante.Esto se debe a que el ancho de corte determina la urdimbre interior mínima del contorno.Cuando aumenta el grosor de la placa, también cambia el ancho de corte.Incrementar.Por lo tanto, queremos garantizar la misma alta precisión, independientemente del ancho del corte, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.
4． Líneas.Al cortar placas gruesas a altas velocidades, el metal fundido no aparece en los cortes debajo del rayo láser vertical, sino que se esparce por la parte posterior del rayo láser.Como resultado, se forman líneas curvas en el borde de corte y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento.Para corregir este problema, la reducción de la velocidad de alimentación al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.
5.falla.La formación de rebabas es un factor de influencia muy importante para determinar la calidad del corte por láser.Debido a que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la severidad de las rebabas y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.
6.Deposición de material.La máquina de corte por láser encuentra un líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a derretir las perforaciones.Durante el proceso de corte, debido a que la gasificación y varios materiales no se utilizan, el cliente utiliza el viento para retirar el corte, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.
7.Flacidez y corrosión.El hundimiento y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del filo y afectan la apariencia.Aparecen en errores de corte que normalmente deberían evitarse.
8.Área afectada por el calor.En el corte por láser, el área cercana al corte se calienta.Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia.Por ejemplo, algunos metales se endurecerán.El área afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.
9.Deformación.Si el corte calienta bruscamente la pieza, se deformará.Esto es particularmente importante en el mecanizado fino, donde los contornos y las almas suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho.Controlar la potencia del láser y utilizar pulsos de láser cortos puede reducir el calentamiento de los componentes y evitar la distorsión.
Dec 13,2019
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